Технически резултати и изисквания на радиаторите
Спецификации на продукта
Спецификациите на радиатора включват два типа: 520 мм и 480 мм, с обхват на централното разстояние от 1000 мм - 4000 мм, за да отговори на нуждите на топлинното разсейване на различни силови трансформатори . персонализиране е достъпно за специални изисквания за спецификация .
Грешка в центъра на разстоянието
Грешката на централното разстояние е строго контролирана в рамките на ± 1 мм, за да се осигури прецизно адаптиране на радиаторите по време на инсталацията на трансформатора, подобрявайки цялостното качество на сглобяването и производителността на разсейване на топлината .
Размери на еднослойни композитни плочи
Дебелината на устата на еднослойна композитна плоча е 42 мм, а разстоянието на плочата е настроено на 45 мм . Този размерен дизайн перфектно отговаря на процеса на един заваръчен шев {.}
Дебелина на масления резервоар
Дебелината на масления резервоар следва ясни стандарти въз основа на различни дебелини на плочата:
Когато дебелината на плочата е 1 . 0 mm, дебелината на резервоара за масло трябва да е по -голяма или равна на 11 mm.
Когато дебелината на плочата е 1 . 2 mm, дебелината на масления резервоар трябва да е по -голяма или равна на 11,5 mm.
Това гарантира капацитета на лагера и експлоатацията на радиатори по време на работа .
Брой спот заварки
Броят на точковите заварки се определя от ширината на радиатора:
Радиаторите с ширина 520 мм имат 6 точкови заварки .
Радиаторите с ширина 460 мм имат 5 точкови заварки .
Разумното оформление на заваръчните заварки помага за подобряване на силата на връзката и общата стабилност на радиаторите .
Устойчивост на налягане на единични плочи
Единичните радиаторни плочи трябва да имат добра устойчивост на налягане:
Положително налягане, по -голямо или равно на 0,15MPa
Отрицателно налягане, по -голямо или равно на 133kpa
В този диапазон на налягането радиаторите не трябва да се деформират, като гарантират безопасността и надеждността в сложната работна среда на силови трансформатори .
Материали за детайл
Типове материали и спецификации
Висококачествените табели със студено валцуване се използват като производствени материали, с общи материали, включително ST12, SPCC, DCO1 и т.н. . Дебелината на материала варира от 1 . 0 mm до 1 . 2 mm. Тези материали имат добри механични и обработващи свойства, за да отговарят на производствените процеси и изискванията за приложение на радиаторите.
Материална ширина
Материалната ширина е свързана с ширината на радиатора:
Материалът на бобината за радиатори с ширина 520 мм е с ширина 530 мм .
Материалът на намотката за радиатори с ширина 480 мм е широк 470 мм .
Разумният дизайн на ширината на материала гарантира формиращото качество на радиаторите, като същевременно намалява материалите за отпадъци и производствените разходи .
Поток на производствения процес
Зареждане
Повдигнете висококачествените суровини на намотката със студено валцуване към станцията за зареждане на автоматичното разкопчаващо оборудване, като гарантирате, че суровините са поставени стабилно и точно разположени, за да се подготвят за последващи производствени процеси .
Автоматично разкопчаване
Автоматичното оборудване за разгръщане следи напрежението и скоростта на разгръщане на материала на бобината в реално време чрез сензори, като автоматично регулиране на състоянието на разкопчаване според нуждите на производството . Това гарантира, че материалът на бобината е гладко и непрекъснато транспортиран до последващи процедури за обработка, избягвайки проблеми, като например провисването или счупването {{1 {{1 {., като се избягва проблемите, като например провисването на бобината или непрекъснато се транспортира до последващи процедури за обработка, избягвайки проблеми като провисване на бобината или счупване .
Оформяне на ролка
High-precision roll forming dies are used to continuously roll and process the coil material. Through gradual extrusion and forming by multiple sets of rolls, the coil material is processed into radiator shapes that meet design requirements. During roll forming, the dimensions and shape accuracy of radiators can be precisely controlled by adjusting the spacing and angle of the Rolls .
Автоматично покритие
Автоматизирано устройство за покритие се използва за точно позициониране и комбиниране на еднопластовите радиаторни плочи, оформени чрез валцоване, в съответствие с зададеното разстояние между плочите и централното разстояние, осигурявайки добра основа за последващите процеси на заваряване. По време на процеса на покритие, сензори и механични захващачи работят заедно, за да осигурят точно позициониране на покритието.
Многоточково заваряване 1 (нечетни точки)
Многоцпичлна машина за точково заваряване се използва за извършване на точково заваряване на нечетни точки на плочковите радиатори. Множество глави за заваряване работят едновременно, за да завършат бързо точковото заваряване на нечетни позиции, първоначално фиксирайки свързващите части на радиаторите и подобрявайки ефективността на заваряване.
Многоточково заваряване 2 (равномерни точки)
Впоследствие се извършва точково заваряване на равномерни точки, като си сътрудничи с нечетно заваряване за заваряване за по-нататъшно укрепване на връзката между радиаторните плочи и направете структурата на радиатора по-стабилна .
Двустранно заваряване на шевове
Двойна страна за заваряване на шевове се използва за извършване на непрекъснато заваряване на шевове върху двата странични ръба на радиаторите, образувайки твърди заваръчни шевове, за да се гарантира уплътняването и общата якост на радиаторите . по време на заваряване на шевове, параметри като заваръчен ток, скорост на заваряване и налягане на електрода се контролират, за да се осигури равномерно качество на заваръчната машина .
Заваряване на крайния шев 1 (глава)
Заваряването на крайния шев се извършва на главата на радиатора, за да се укрепи якостта на връзката в главата, като се предотвратява напукване на край и други проблеми по време на употреба и осигуряване на целостта и надеждността на радиатора .
Заваряване на крайния шев 2 (опашка)
Подобно на заваряването на главния шев, заваряването на крайния шев се извършва на опашката на радиатора, за да се гарантира, че двата края на радиатора имат добра якост на свързване и ефективност на уплътняване .
Двойно отрязване на търкаляне
Оборудването за рязане на търкаляне се използва за прецизно разточване и изрязване на двата странични ръба на радиатора, като отстранявате излишния материал, за да се гарантира, че ширината на радиатора отговаря на изискванията за дизайн . Това също прави краищата гладки и плоски, подобрявайки качеството на външния вид на продукта .
Крайно рязане
Оборудването за крайно рязане се използва за рязане на главата и опашката на радиатора, като се гарантира, че крайната дължина отговаря на стандартите за проектиране и общата точност на размерите на радиатора .
Изравняване
Оборудването за изравняване се използва за изравняване на радиатора, елиминираща деформация и изкривяване, генерирани по време на производството, за да се направи радиаторната повърхностна и гладка, подобряваща плоскостта на продукта и стабилността на качеството .
Разтоварване и сортиране
Обработените радиатори автоматично се разтоварват от производствената линия и се сортират, улеснявайки последващите процеси на сглобяване и опаковане .
Монтаж
Според изискванията за проектиране на продукта, сортираните радиатори са сглобени с други компоненти за завършване на целия производствен процес на радиатори на силови трансформатори .
Популярни тагове: Автоматична производствена линия на Power Transformer Radiator, China Power Transformer Radiator Automatic Production Line Производители, доставчици, фабрика, Автоматична производствена линия на Power Transformer Radiator, Автоматична производствена линия на радиатора на трансформатор
