Позициониране и функции на оборудването

Тази машина за рязане на глава служи като окончателно оборудване за довършителни работи в производствената линия на перката, използвана предимно за отрязване на излишния материал в двата края на детайлите (като припокриващите се граници в главата и опашката на перките). Той гарантира точността на размерите и целостта на детайлите, отговаряйки на изискванията за последващо сглобяване или готово проверка на продукта. Оборудването е хидравлично задвижвано и оборудвано със симетрични наклонени повърхностни форми, способни едновременно да пробиват и рязане на излишък от два детайла, за да се подобри ефективността на производството.

Основни технически параметри

Артикул	Параметър	Описание
Номинална сила на хидравличната преса	1200kn	Максимална сила на пробиване и рязане, подходяща за рязане на материали със средна дебелина
Цилиндров удар	250 мм	Обхват на движение нагоре-надолу на удара на удара
Цилиндър отвор	250 мм	Диаметър на масления цилиндър, определящ изходната сила на хидравличната система
Мощност на двигателя на маслена помпа	11kW	Мощност на източника на захранване на хидравличната система
Точност на пробиване и рязане	Диагонална грешка, по -малка или равна на 2 мм	Изискване за точност на размер на детайлите след рязане
Материал/твърдост на плесен	CR12MOV, HRC 58-62	Износен ръб материал удължава експлоатационния живот

Основна структура и принцип на работа

Хидравлична задвижваща система

Конфигурация на захранването

Моторът с маслена помпа с 11kW задвижва масления цилиндър, предавайки мощност през хидравлично масло, за да изведе номинална сила от 12 0 0KN, осигурявайки стабилност при пробиване и рязане на дебели плочи (напр. 2,0 мм метални плочи).

Контрол на хода

Цилиндров удар от 250 мм отговаря на нуждите на пробиването и рязането на детайли с различни височини, адаптирайки към колебанията в детайла, предавайки височина на производствената линия.

Пробиване на дизайн на матрица

Симетричен наклонен повърхностен ръб

Горният ръб на матрицата има симетрична наклонена повърхностна структура, с размерена разлика от приблизително 3 мм между най -високите и най -ниските точки. Принципът на стъпка по стъпка намалява моменталната сила на пробиване, като свежда до минимум вибрацията и шума на оборудването, като се избягва деформация или напукване на материала.

Едновременна функция за пробиване

Умиращата може едновременно да отреже излишния материал от опашката на Fin 1 и главата на Fin 2, завършвайки обработката на два детайла в една операция, за да се подобри ефективността и да се осигури консистенция на размерите между двете парчета.

Материал и поддръжка

Ръбът е изработен от стомана CR12Mov, с твърдост на HRC 58-62 след гасене, предлагайки отлична устойчивост на износване. Разглобяемият дизайн на матрицата улеснява редовното смилане или подмяна, за да поддържа точността на пробиване.

Работен процес

Етап на хранене

Заварени или заварени от шевовете детайли се похранват в станцията за рязане на главата чрез конвертираща багажник и се подравняват чрез устройство за позициониране (осигуряване на точни позиции за пробиване и рязане).

Етап на пробиване и рязане

Хидравличният цилиндър задвижва умра надолу. Симетричният наклонен повърхностен ръб първо контактува с ръба на материала, като постепенно се врязва, докато излишната част не бъде напълно отстранена, като същевременно се подрязва краищата на двата детайла.

Етап на изхвърляне

Пробитите детайли се изпращат от транспортиращия багажник за проверка или опаковане на готовия продукт, докато отпадъчните материали се събират в кутия под оборудването.

Предимства на оборудването

Висока точност и ефективност

Прецизно управление с диагонална грешка, по -малка или равна на 2 мм, отговаря на изискванията за размерите на прецизни компоненти като перки.
Пробиването на два детайла наведнъж подобрява ефективността с 50% в сравнение с оборудването с едно станция, подходящо за сценарии за производство на големи партиди.

Ниска вибрация и шум

Стъпка по стъпка дизайнът на пробиване на симетричната наклонена повърхност намалява силата на пиковата пробиване с приблизително 30%, като свежда до минимум износването на оборудването и шума на работното място (по-малко или равно на 85 dB), в съответствие с изискванията за промишлена опазване на околната среда.

Издръжливост и лесна поддръжка

Хидравличната система приема технология за зряла бутална помпа за висока надеждност. Материалът на матрицата и процесът на обработка на топлината гарантират точността на ръба по време на дългосрочна употреба.
Структурата за инсталиране на отворена матрица позволява подмяна или смилане за по -малко или равно на 30 минути, което позволява удобна поддръжка.

Популярни тагове: Автоматична машина за срязване на край, производители на машини за автоматично срязване на срязване, доставчици, фабрика, Автоматична разгромна машина, Заваръчна машина с двойна шева, Машина за заварчик на крайния шев, Машина за изравняване и подрязване, Системи за зареждане и разтоварване, Много точкова заваръчна машина